紫雜銅是指各種純銅廢料，主要包括銅材加工廠和銅加工制造廠產生的純銅的邊角料、切頭、廢次材、半成品、線材、廢品等。
一、紫雜銅規格要求
1、特種紫雜銅（簡稱紫雜銅）的規格要求。直徑在1毫米或以上，不酸有或附有其他金屬和油漆等雜質的電銅線、界形線（不分長短）和廢彈帶銅及未使用過的電解銅（包括整塊或剪成小方塊的電解銅和陰極板上掉下來的大銅粒）等。
2、一般紫雜銅（簡稱紫雜銅）的規格要求。直徑在0.3毫米或以上的銅線和異形線，允許鍍有銅和油漆及焊接頭，但不允許有布、紗、橡膠、塑料、玻璃纖維等絕緣物資；廢舊紫銅板、管、棒、皮和紫銅器皿、用具、機體、錠塊、紫銅幣、絲布（單根直徑在0.3毫米或以上）以及使用過的電解銅。
二、紫雜銅中的雜質及危害
紫雜銅作為含銅量較高的廢雜銅，可直接用于生產銅合金和低氧、無氧銅桿。一般利用紫雜銅生產低氧或無氧銅桿時，由于原料中存在氧、硫、錫、碲、鉍、鉛、鋁、鐵、鋅等雜質元素，易使產品出現晶粒粗大、組織疏松、氣孔和夾雜等鑄造缺陷，從而降低 了銅的導熱性、導電性和抗拉強度，嚴重時會造成上 引過程中鑄桿的斷裂。因此，在生產低氧及無氧銅桿 時，常采取向銅液中添加精煉劑的方法，有效降低紫雜銅中的雜質含量，從而提高產品的綜合性能。
我國紫雜銅原料的來源非常廣泛，主要包括折舊的電機、變壓器和電線電纜等，這些原料中銅的純度較高，其雜質主要是表面的夾雜物；另外，還包括加工銅件，如油管、換熱器銅管、銅板帶邊角料、鑄件以及高銅合金等，這些材料在外觀上與純銅接近，其雜質種類相對復雜且含量較高。紫雜銅中的雜質元素主要有O、S、P、Bi、Fe、Pb、Sn、Ni、Zn等，其中 Fe、Ni、Pb去除困難較大。通常，可將紫雜銅熔體中的雜質分為可溶解的氣體、金屬、非金屬及不熔的固體夾雜物。其中，不熔的固體夾雜物可通過熔煉時撇渣除去，但可溶解的氣體、金屬和非金屬夾雜必須通過使用精煉劑才能加以去除。當利用紫雜銅再生技術生產低氧、無氧銅桿時，關鍵是要解決脫氧和去除其他雜質的問題。
三、紫雜銅的火法精煉
紫雜銅的主要雜質是鉛和錫，其含量一般都為0.5%左右，此外還含有少量鋅和鋁。這些雜質主要是以鍍層，焊接和連接的金屬形態混入。其精煉過程也是由裝料、熔化、氧化、還原和澆鑄五個階段組成。氧化時需要加石英熔劑造渣1~2次才能將鉛和錫除去到要求程度。
四、紫雜銅直接生產銅粉
銅粉的生產方法有電解法、噴霧法、氧化還原法及其它方法。針對銅粉的應用特性和要求，選擇不同的生產方法，原料可以選用電解銅或特紫銅或紫雜銅1#或紫雜銅2#，直接利用紫雜銅生產銅粉利潤空間相對大些。
電解法生產銅粉，該法可以生產性能極佳的高純粉末，其中包括銅、鐵、銀以及錫、鉻、鈹、銻、鎘和鉛。它的生產涉及許多變量的控制和處理。該法生產的銅粉得到了最廣泛的應用。
電解法生產銅粉是按照電解精煉銅的同一電化學原理進行的，可是要改變沉積條件以生成粉末或海綿狀的沉積物時，要求電解液的銅離子濃度低和酸含量高以及陰極電流密度大。雖然以上條件下可生成海綿狀的沉積物，但要生產符合工業需要的粉末仍需控制其它變量。其它的變量因素有添加劑的數量和種類，電解液的溫度和循環速率，陰極的尺寸和形式、電極間距以及刷下沉積物的時間間隔等。
