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毒灰變礦產(chǎn)!江西理工團(tuán)隊(duì)攻克銅再生灰處理技術(shù),年增收超2300萬(wàn)元

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在國(guó)家“固廢資源化”戰(zhàn)略與“雙碳”目標(biāo)驅(qū)動(dòng)下,江西理工大學(xué)“城市礦產(chǎn)再生利用先鋒隊(duì)”科研團(tuán)隊(duì)成功研發(fā)出針對(duì)銅再生灰處置的三大核心技術(shù)體系,攻克了毒害物質(zhì)降解難、能耗高、金屬回收率低等行業(yè)痛點(diǎn)。

在國(guó)家“固廢資源化”戰(zhàn)略與“雙碳”目標(biāo)驅(qū)動(dòng)下,江西理工大學(xué)“城市礦產(chǎn)再生利用先鋒隊(duì)”科研團(tuán)隊(duì)成功研發(fā)出針對(duì)再生灰處置的三大核心技術(shù)體系,攻克了毒害物質(zhì)降解難、能耗高、金屬回收率低等行業(yè)痛點(diǎn)。目前,該技術(shù)已在江西省思遠(yuǎn)再生資源有限公司實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用,累計(jì)處理銅再生灰超1.7萬(wàn)噸,回收銅、鋅、鉛等金屬超1.1萬(wàn)噸,創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益2393.9萬(wàn)元,為“無(wú)廢城市”建設(shè)提供關(guān)鍵技術(shù)支撐。

??技術(shù)突破:三大創(chuàng)新破解行業(yè)“卡脖子”難題??

銅再生灰是金屬冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)固廢,傳統(tǒng)處置方法存在二噁英等劇毒污染物殘留、能耗居高不下等問(wèn)題。江西理工大學(xué)團(tuán)隊(duì)通過(guò)多年攻關(guān),實(shí)現(xiàn)三大核心技術(shù)突破:

??煙氣毒害物質(zhì)誘導(dǎo)吸附技術(shù)??:首創(chuàng)“低溫降解+靶向吸附”協(xié)同模式,將持久性有機(jī)污染物(UPOPs)分解率提升至99%,尾氣中二噁英濃度僅為國(guó)標(biāo)的3.2%,從源頭阻斷致癌物排放鏈。

??節(jié)能型焙燒工藝??:采用200℃~300℃低溫硫酸熟化技術(shù),較傳統(tǒng)850℃高溫工藝能耗降低40%,同時(shí)減少UPOPs殘留量,破解高能耗難題。

??多金屬靶向回收技術(shù)??:通過(guò)“梯度萃取-深度凈化”工藝,實(shí)現(xiàn)銅、鋅、錫綜合回收率98.5%,鉛回收率97.4%,雜質(zhì)脫除率超99%,每噸灰渣附加值提升超千元。

??產(chǎn)學(xué)研協(xié)同:技術(shù)落地創(chuàng)造“綠色效益”??

團(tuán)隊(duì)與江西省固廢資源再生龍頭企業(yè)江西思遠(yuǎn)再生資源有限公司深度合作,建成年處理萬(wàn)噸級(jí)銅再生灰示范線(xiàn)。自投產(chǎn)以來(lái),生產(chǎn)線(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行,累計(jì)產(chǎn)出金屬銅508噸(價(jià)值超3000萬(wàn)元)、鋅4665噸、鉛5580噸、錫852噸,金屬回收總量達(dá)1.1萬(wàn)噸,相當(dāng)于減少原生礦產(chǎn)開(kāi)采1.5萬(wàn)噸,降低碳排放2.3萬(wàn)噸。

“這項(xiàng)技術(shù)讓‘毒灰’變‘金礦’,不僅解決企業(yè)危廢處置難題,還創(chuàng)造可觀收益。”江西思遠(yuǎn)再生資源有限公司負(fù)責(zé)人介紹,處理后的灰渣轉(zhuǎn)化為高純度金屬產(chǎn)品,直接供應(yīng)下游冶煉企業(yè),形成“處置即冶煉”的閉環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。

??戰(zhàn)略?xún)r(jià)值:助推“雙碳”目標(biāo)與資源循環(huán)??

該技術(shù)體系對(duì)實(shí)現(xiàn)國(guó)家戰(zhàn)略目標(biāo)具有雙重意義:

??環(huán)境治理??:徹底解決銅再生灰中二噁英、重金屬等污染物污染土壤、水源的風(fēng)險(xiǎn),為工業(yè)固廢無(wú)害化處置提供新范式;

??資源保障??:我國(guó)銅資源對(duì)外依存度超70%,技術(shù)突破使再生銅回收率提升至國(guó)際領(lǐng)先水平,每年可替代原生銅礦開(kāi)采需求,助力資源自主可控。

??未來(lái)布局:技術(shù)推廣與產(chǎn)業(yè)升級(jí)??

江西理工大學(xué)團(tuán)隊(duì)正加速技術(shù)成果轉(zhuǎn)化,計(jì)劃在江西、湖南等有色金屬產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)推廣建設(shè)10條示范線(xiàn)。團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人劉永貴教授表示:“下一步將開(kāi)發(fā)智能化控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)銅再生灰處理全流程自動(dòng)化,進(jìn)一步降低人工成本30%以上。”

該技術(shù)已獲國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利授權(quán)5項(xiàng),相關(guān)成果入選《國(guó)家工業(yè)資源綜合利用先適用工藝技術(shù)設(shè)備目錄》,為“十四五”期間全國(guó)500萬(wàn)噸銅再生灰資源化利用提供技術(shù)保障。

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